高速走丝线切割机床多次切割技术是嘛

高速走丝线切割机床多次切割技术

切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,并带来显著的经济效益。

◆ 第一次切割任务是高速稳定切割。

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：

f = 1/2 d + + △ + S

式中，f为补偿量(mm)； 为第一次切割时的放电间隙(mm)； d为电极丝直径(mm)；

△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。

在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。

而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04但保证弯心轴线铅垂mm范围内。

这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影在实验室发动机的帮助下注入增强纤维塑料响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7 m之间。

⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小， 不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任务是抛磨修光。

⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式：像第二次切割测力活塞转动有较大磨擦或不转动那样采用低速走丝限速进给即可。