我国水泥装备的现状及应采取的措施-【新闻】

我国水泥装备的现状及应采取的措施

（一）我国水泥装备技术，在改革开放的方针指导下，取得了显著的成效。已掌握了当代干法窑外分解的全套设计、制造技术，在国内国外已成套制造及配套制造生产线有60多条，其年生产能力已达3500万吨以上。其装备性能已达到国外80年代末期的技术水平，质量方面也有了显著的提高。 通过以自己的力量为主，购置一批国外技术，经过10年的努力，产品综合技术已达到了以下水平。---------------------------------------------水泥质量 525号以上每公斤熟料煤耗 3260.4千焦 （780千卡）每吨水泥电耗 110千瓦（特）小时每吨水泥金属消耗 0.85公斤每吨水泥建设耗用装备 10.8公斤工厂空气净化 ＜150公斤每立方纳米运转率 80％--------------------------------------------- 整个装备技术的成套组成为三个部分，一是引进装备的设备制造技术有20项、二是国内组织自行设计制造攻关项目，三是小量从国外采购设备和配套件，其主要情况如下： 一、引进装备设计制造技术-----------------------------------------------------------------------------------项目名称 引进国别公司 品种能力 效果-----------------------------------------------------------------------------------单锤破碎机 德国O＆K公司 50t/h～1000t/h，9种 技术先进良好重板喂料机 ” 宽1250～2500多种 ”CHO圆形堆取料机 丹麦史密斯公司 Ф63、80、90 技术正常MPS立式磨 德国菲凡公司 Ф2450、2650、3150、3450 不理想立式磨 德国伯力求斯公司 Ф1250、1500、1750 ”挤庄粉碎机 德国洪堡公司 RP100／40、RP100／63 不理想 RP115／100O－sepa选粉机计 日本小野田德国富 N250～N500十种六大类， 技术先进良好量喂料 乐公司 若干规格 正常气力输送 美国富乐公司 M型螺旋泵输送料槽提升泵 正常生料均化库 德国伯力求斯公司 Ф18～24 正常预热器及分解炉 日本神户制钢 用于1000～2000t/d 正常Ksv分解炉 日本川崎重工 用于800、1000t/d 不理想Rsp分解炉 日本小野田 用于70、1000t/d 正常往复式蓖冷机 美国富乐公司 用于400t/d以下 正常电收尘器 德国鲁奇公司 净化达50mg/nm3以下， 技术先进良好 能力不限袋收尘器 美国富乐公司 机械振打脉冲喷吹，反吹风 正常 气箱式组合，效率达99.5％ 能力不限----------------------------------------------------------------------------------- 上面引进的项目中，其效果为技术先进良好的达到了21世纪初期世界先进水平。效果正常的，现在大量使用的，具有80年代末水平。效果不理想的并非不能使用，且技术、质量上具有一定水平，但国外同类设备技术与质量优势影响使用用户。 二、国内自行设计制造攻关项目-----------------------------------------------------------------------------------项目名称 用途能力 效果-----------------------------------------------------------------------------------TE帐篷熟料库 熟料存放容积8000立方米 正常熟料料斗输送机 熟料输送能力20－185t/h 正常集中管理零散控制系统 中控室用 正常大型中卸式原料磨 Ф3.5×11 正常（利用窑尾余热）PC上位机控制系统 车间控制 正常斜槽尼龙透气层 配套用 正常倾堆缩取预均化设备 适用于2000t/d 正常PC×600／20悬壁侧式堆料机 适用于2000t/d 正常双250／31桥式刮板取料机 适用于2000t/d 正常TS生料均化库 适用于2000t/d 正常单段锤式破碎机 TCK2020用于2000t/d 正常----------------------------------------------------------------------------------- 在自行开发的设备中，使用已普及但智能控制条件较差，有关工艺、材料选用、加工等方面尚需加强，如单段锤式破碎机，锤头不耐磨，消耗很大，轴承易发热。 三、从国外采购的小量设备及配套件 1、2850千瓦（特）大功率减速机；2、燃烧器；3、生料质量控制系统；4、辊压机；5、黏土破碎烘干机；6、高强滤袋；7、包装机、申克秤、预均化场堆取料机配套件；8、水泥窑筒体扫描系统，自动控制一次仪表，如电子元件、料位指示器等；9、高温材料；10、其他。 以上以2000吨／日水泥生产线为例，共约400万美元，其中有的设备设计中不采用或利用国内设备的有燃烧器、辊压机等可以减少约100万－150万美元。 在用户同意的情况下，还可以更多地采用一些国产配套元件，节约外汇。 这次水泥装备技术的开发，通过国家计委、国家经贸委及地方银行的支持，以“一条龙”装备技术开发为项目，分别以拨款、拨改贷款、技术改造贷款、国外贷款及自筹5种渠道集资3000万美元（其中有部分外汇额度）4亿多元人民币，分别用于购买技术、培训、实习、购买样机配套原料，购买机床、工具、仪器，保证了“一条龙”项目的执行。 （二）21世纪的水泥装备技术，将是以创建绿色环境、节约能源、利用废弃材料为主题。它们的特点主要是无污染、低能耗、低消耗、高精度计量控制，自动化智能管理，耐温、耐磨精密的装备，使水泥生产成为一种高新技术，无污染、高质量、低成本的工业。 在我国目前的水泥产品结构调整中，必须按照21世纪水泥工业进步的步伐加速调整。“工欲善其事，必先利其器”，这是我国水泥装备技术继续发展的有利时机。 为此，结合我国的特点，建议采取以下几点措施： 1、装备是振兴水泥工业的重要基础，抓紧健全机构、制定行之有效的规章制度。 2、结合市场经济形势和条件，组建有设计院参与的装备集团，由有技术、经济实力、工作经验的单位参加。开始时宜精不宜大，集中力量，收集信息，规划项目，以多种方式筹集资金，组织力量，分工实施达到预期目的。 3、加大水泥产品结构调整力度，启动大型建设项目，限制立窑、小旋窑的建设与改造，淘汰一批生产立窑水泥装备的制造工厂，加快大水泥产品结构的调整与水泥装备的现代化的进程。 4、对引进的装备技术及自行开发的技术，以企业为主，从管理入手，按国际水平，修订标准，认真贯彻ISO9000质量体系，并取得国内国际质量监督部门的认可。 5、国内科研已成功的某些理论新技术，应选择重点组织开发并系统化，有利推广，如辊筒磨等。 6、根据市场情况，适当引进新装备技术，以及以自己的优势与国内外合作、合营，得到新装备新技术。如除硫电除尘、抗结露袋收尘、转子轴承计量喂料秤等。 7、提高设计与制造队伍的素质。现在的技术队伍，与国外的先进公司及企业的同类同级人员相比，仍有一些差距，应在今后的3－5年内，通过淘汰、培训等多种方法，进行再提高。

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