你我关于UV油墨的应用简介

关于UV油墨的应用简介

UV印刷和UV油墨的历史

一般认为，1969年在美国将UV印刷和UV油墨应用于纸盒印刷，迈出了实用化的第一步。30余年之后的今天，UV实验机丈量系统灵敏度越精细油墨所具有的最大优点 瞬间固化 与市场需求相一致，这种需求确实有增强的趋势。

UV油墨的组成

着色成分包括有机颜料、无机颜料和填充颜料等，其与连接料的浸润性很重要。

决定油墨性质的成分是连接料。它起着使颜料附着于承印物上的作用，对油墨的形态和物性有很大影响。连接料由中性树脂，活性低聚物和稀释单体组成。

光聚合引发剂和增感剂，是光聚合反应的 起爆剂 。现在的UV油墨以自由基聚合为主流方式。

颜料、连接料、光引发剂和助剂（作用见表1）就组成了UV油墨。

各种类型油墨的干燥方式

印刷上使用的代表性油墨的干燥方式因印刷类型而异。包括挥发干燥、渗透干燥、氧化聚合干燥和U昆明新机场航站楼隔震技术所实现的科技创新V固化。

挥发干燥方式

通过加热使油墨中的溶剂或水挥发而干燥的方式。溶剂油墨因含有VOC而对环境不利。为使水基溶剂或高制定针对性政策沸点溶剂油墨干燥必须配置大型烘箱，相应地能量消耗也很大。

该方式干燥后的墨膜只是油墨中的固体成分在承印物上附着形成的，墨膜的强度也就是连接料本身的强度。

渗透干燥方式

油墨中的溶剂和水等低粘度成分渗入承印材料中，树脂、颜料等固体成分附着在承印物表面的干燥方式。这种方式的油墨可用于纸张类多孔隙3、高盛低温槽特点：吸收材料，但不能用于非渗透性的材料(如塑料等)。渗透干燥方式作为报纸印刷干燥方式被使用，干燥时间短且不需要干燥设备。使用此类油墨进行彩色印刷时，油墨印在承印物上后需要让其干燥不掉色。

氧化聚合方式

氧化聚合型使用由亚麻仁油和大豆油等带双键的连接料，能与空气中的氧气产生氧化聚合反应而干燥。与渗透干燥方式一样，虽然干燥不需要设备和消耗能量，但需要一定的干燥时间，不能马上进入下道工序。另外，为防止造成背面粘脏而进行喷粉，操作时会带来环境问题。

UV固化方式

UV固化型油墨含有活性材料，经紫外线或电子束照射而固化。由于不含溶剂等VOC成分，对环境影响小，还可用于塑料等容易受有机溶剂影响的承印材料。由于是瞬间固化，印刷以后可立即转入下道工序。由于不经UV照射不会固化，所以不会粘附在印刷机上。

UV油墨由于是瞬间固化，所以具有印刷后可立即转移至下道工序的优点。由于需要UV照射，所以比起氧化聚合和渗透干燥方式更消耗能量，但与使用大型烘箱的挥发干燥相比，干燥耗能就小得多。印刷墨膜由于是经UV材料交联反应而形成，所以非常坚韧。

此外该方式的油墨不需要被承印物吸收，也不需要加热，可用的承印材料非常广泛。