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包装与环境的融合（下）

4、包装废弃物的循环再生性。北安包装的环保设计应考虑包装废弃物的循环再生，包括下列几方面：

（1）包装材料应选择适合现有的回收再生系统，或将来可能建立的回收再生系统的材料，可提高回收率和降低回收费用。尽量采用目前回收技术已经成熟的材料。采用易于识别的材料或附有识别标志的材料，有利于分类回收。

（2）采用减容化设计，使用后可折叠，易施力压块，复合包装材料易分离，外形设计适合于运输减容。

（3）玻璃容器采用透明或茶色玻璃，尽量不使用杂色玻璃。

（4）塑料包装尽量采用使用后可降解、可堆肥的塑料材料。

（5）尽量采用使用后经简单处理（例如洗涤）可再使用的包装材料和设计。

（6）尽量采用可重新使用的包装容器。

（7）尽量选择包装废弃物焚烧或降解、堆肥、填埋处理过程没有二次污染的材料。

（8）尽量采用再生材料或废旧材料做包装材料。

（9）在满足功能要求情况下，尽量选择单一材料的包装设计。

三、包装材料的循环再生

玻璃、金属和纸包装产品工厂可返回到原料重新利用。塑料包装不能回收的废弃物，多数是复合包装废弃物，可采用燃烧或填埋处理。近年由于小型热分解气化炉和燃烧炉、小型发电设备技术有了进步，利用废弃物等行业单位工业增加值能耗增速保持回落燃烧回收热能的企业在增加。

包装废弃物的回收利用主要有以下几个方面：

1冷却塔、玻璃容器的回收。大量使用的是啤酒瓶、酒瓶、可乐瓶、饮料瓶，其次是各种药瓶。啤酒瓶回收再使用是废弃物循环再生成功的例子，主要有合理的回收机制，消费者形成了良好的意识。药瓶一般混入城市垃圾。异型瓶和生产量较少的玻璃容器回收率低。对不能重新再用的玻璃瓶可用来作为玻璃材料，代替硅土砂、石灰石和苏打灰。其优点如下：

（1）节省能源。玻璃生产中使用废玻璃量增加10%可节省能源约3%。

（2）节省原材料和减少污染。每使用1吨废玻璃可节省原材料1.2吨。据计算，可节省由原材料开采、加工、包装和运输而发生的能耗1003.3.1 强度级别kg石油。另外，还可降低熔化炉的废气和粉尘排放量。

回收废玻璃容器重新熔融利用，其回收物要经过处理和分离，分离出有色玻璃、硬质玻璃、铁、重金属和陶瓷类，以达到制瓶质量要求。废玻璃与异物分离很难采用常规方法，磁选可除去磁性物料，经破碎和风力分选机，最后可达到28目、含量90%的玻璃粉。

2、纸包装的回收。纸包装使用量较大的为包装用纸板和包装箱纸板，我国旧瓦楞纸有稳定的回收机制，基本上可以得到回收，但总体上还落后于发达国这。纸板，纸袋和包装纸的回收可采用一般纸回收处理方法，但要经过软化、分散、过滤、离心分离除去装订铁、胶和其它异物，要用表面活 性剂将印刷油墨乳化分解去除。

3、塑料包装回收。推行可重复使用容器。容器重复使用是塑料容器最佳回收并指出方式，环境负荷低，废弃塑料垃圾可减量并降低成本，各国及大型公司都在积极努力推行。目前，工业液体原材料或部分液体商品大型塑料容器重复使用已被工业和商业部门采用。饮料容器及其它液体商品容器，尤其周转量大的容器包装，通过制定标准瓶、容器大型化、标化、功能化、开发灭菌洗涤技术、建立有效回收机制（如普及回收点、押金制等）等措施得以实现重复使用。

（1）标志化。塑料包装的特点是品种多，外观相似，为回收处理带来困难。标志化可便于分类，简化处理过程和成本。目前，美国塑料工业协会（SPI）制定的塑料种类识别标志，简明易认，得到企业和消费者的认可。德国1991年制定了DIN-1220回收利用标志。

（2）塑料包装材料的回收技术。根据德国、日本包装回收法实施经验，回收均以材料回收放在优先位置，因为是低熵化的处理方式，但受到技术、经济因素的制约。材料回收必须分类回收，下料机再生品质量低，随着回收机制成熟和技术进步，成本下降，材料回收比例将会提高。化学回收只限于个别品种，PS、聚甲基丙烯酸酯（PMMA）热解回收单体，PET、尼龙水解回收单体，目前主要取决于经济合理性。塑料包装材料热油气化，可以处理混合塑料废弃物，是一种理想的处理方法，但回收油气价格依然高于原油价格。经济上比热解法更有利的是可作为高炉还原剂和热源。各种回收方法的选择都离不开经济合理性和技术先进性，为推进包装废弃物回收事业，一些国家制定社会系统分担回收经济的政策。

4、金属包装的回收。我国工业、商业用大型包装钢桶、铝桶和铝易拉罐基本上都被回收。大型桶以复用为主，铝易拉罐受到回收机制、分选和冶炼技术限制，再生铝工艺处于初级水平，一般只能熔融后做成其它低值铝制产品，金属回收率只有70%-80%。目前，我国每年氧化铝1//2需要依赖进口，从铝的良好再生性和节省资源、能源及降低环境负荷考虑，应进一步提高铝循环再生水平。无论是铝产量大国的美国还是资源缺乏的日本，对铝的回收尽可能多争取中央的支持都极为重视。

四、国外包装材料的循环再生情况

欧洲最早在德国颁布了《包装管理条例》，并于1991年正式生效，由相关厂家和分销商建立了“二元废弃物处置系统”，这一系统的运行收到了明显的效果。从1991年到1995年包装材料消费量降低了12%，然而1991年以前，消费量一直在上升。与此同时，废包装再循环比例也有了大幅度提高。

塑料类经分选后，分别造粒作为再生塑料制品原料，混合废塑料作为高炉还原剂使用。德国的《包装管理条例》于1998年进行大幅度修订，明确规定如下：

1、优先顺序，控制发生源＞利用（再使用，循环再生）＞处理；

2、承认热能回收塑料包括在循环再生内；

3、从1999年起塑料循环再生率在60%以上；

4、材料循环再生率达到60%（即总循环再生量的36%）。

日本1995年制订了“容器包装再循环电子白板法”，1997年实施了铁、铝拉罐、玻璃瓶、饮料纸盒、PET瓶的回收。2000年4月扩大到所有的容器，包括纸板箱等各种纸容器和其它各类塑料容器。塑料包装按循环法要求再商品化，主要方法有材料的再循环，PET瓶的回收再循环和食品餐盒的回收再循环等已在实施。此外，使用化学方法回收，通过废塑料高温热分解，分解成油、气作为化工原料或燃料，1996年已建成装置，可直接用作高炉还原剂，用在焦炉做炭的代用品设置装置也在建设中。

荷兰SVM组织是由200家包装公司所组成，其中包括包装材料生产、销售、饮料罐和回收处理等部门。英国1993年28家包装生产和销售公司组成生产工业集团。由于这些组织的建立完善了回收利用系统。